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轴承预警诊断系统
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对于许多轴承配套关键主机，任何轴承故障都会带来整条生产线或者重要主机的停机，从而造成损失，大量事实证明许多事故都是由于机器故障在预期寿命之前出现而引起的，难以预测的轴承故障所带来的潜在危险,需要专用系统对轴承状态进行监控及预警。经验证明，轴承状态监控和预警系统性能的好坏取决于对轴承早期运行中故障的检测能力,即在灾难性事故发生之前检测到异常情况。
该产品可适用于冶金、造纸、电力、铁路等大型生产线或重要设备的轴承状态监控和预警。
主要技术指标：
1.系统界面:系统采用树状目录窗口和层叠式显示方式。根目录下设置“主体1”、“主体2” 、“主体3”、 “主体4” 等分支，每个分支各代表- -个车间或-种类型的设备。然后下设不同生产线，生产线中不同类型的生产设备，设备中需要监控的部件，部件中各个监控部位的传感器，通过传感器采样后需要监控的目标值，如“Velocity” 、“Velocity60” 和“Envelop" 三个分支，代表三种诊断方法的监控值。“Velocity” 代表振动速度值、“Velocity60" 代表非标准采集频率和显示条目数量的结果，“Envelop” 代表采用共振解调法得到的振动包络值等。
2.传感器:传感器的频响范围分别为: 5~100Hz, 50~1kHz, 500~10kHz, 5k~40kHz,根据不同的轴承和安装部位选择相应的传感器;分析指标分别为:峰值，峰峰值，均方根值，真峰值，真峰峰值，轴承特征频率及时域、频域曲线;传感器满刻度为10 mm/S,输入mV/Ev:100。
3.监控方式:振动值(时域)设有危险值(红色)和报警值(黄色)，报警预示着需要重新确认，一旦确认要在检修时进行更换，红色预示着需要尽快更换，防止意外情况发生。
4.监测方式:离线系统或在线系统。
5.组成:
(1)离线系统:测量表机+传感器(振动、速度、温度等) +监控和分析系统。
(2)在线系统:根据主机配套轴承安装位置设置采集点，安装传感器和信号采集处理箱，设置各级PC终端或服务器，通过主程序进行监控判断和预警。
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